[:pb]Você sabe o que são os ensaios de rotina (ensaios na linha de produção) e para que servem?
Os ensaios de rotina são realizados nas unidades de um lote de produção, de acordo com procedimentos de realização estabelecidos e em conformidade com as normas vigentes de ensaios. O seu objetivo principal é assegurar que os processos de fabricação e montagem estão conformes e mantêm a qualidade especificada, não introduziram imperfeições ou falhas nos itens produzidos, inclusive verificando o nível de conformidade entre partes e peças de um mesmo projeto.
Os principais ensaios de rotina relacionados à segurança são:
- Rigidez dielétrica
- É um ensaio de tensão suportável na linha de produção aplicado na unidade sob ensaio, que deve resistir, sem uma indicação de desempenho inaceitável a aplicação de um potencial pré-definido.
- Continuidade de aterramento
- Este ensaio é aplicado nas unidades de produção que tenham a possibilidade de aterramento por meios de fiação fixa ou tenham um cabo de alimentação com um condutor de aterramento, para determinar a continuidade do aterramento entre o ponto de conexão do aterramento e as partes de metal inoperante acessíveis que provavelmente ficarão energizadas.
- Corrente de fuga
- Este ensaio indica o fluxo de corrente anormal ou indesejada em um circuito elétrico devido a uma fuga, geralmente um curto-circuito ou um caminho anormal de baixa impedância, que pode acarretar em choque elétrico quando a unidade energizada é manuseada.
E relacionado ao desempenho é:
- Funcional
- No ensaio de desempenho funcional, verifica-se se o produto final atende as especificações estabelecidas no início do projeto e se o produto é adequado ao uso. Procedimentos de ensaio devem ser estabelecidos para garantir que os resultados obtidos sejam confiáveis.
Estes ensaios de rotina ou de linha de produção devem ser especificados pelo fabricante, de acordo com os regulamentos e normas aplicáveis, bem como em função do tipo de produto e seu projeto construtivo.
A implementação de ensaios de rotina ou de linha de produção é uma forma bastante eficaz de mitigar diversos riscos relacionados à segurança e utilização do produto, após a sua fabricação.
Os ensaios de rotina podem ser realizados em 100% dos itens produzidos ou de forma amostral, considerando técnicas estatísticas para validar o resultado de aceitação ou rejeição de um item, após a realização dos ensaios de rotina.
Assim, a aplicação de ensaios de rotina ou ensaios na linha de produção é uma boa prática de verificação da eficácia de produção bem como a manutenção das especificações projetadas para o produto.[:en]Routine tests are conducted in the units of a production batch, following established performance procedures and under current testing standards. Its main objective is to ensure that the manufacturing and assembly processes comply with and maintain the specified quality without introducing imperfections or faults in the items produced, including checking the level of conformity between parts and pieces of the same project.
The main safety-related routine tests are:
Dielectric strength
It is a withstand voltage test on the production line applied to the unit under test. It shall withstand, without an indication of unacceptable performance, the application of a predefined potential.
Ground continuity
This test is applied to groundable production units through fixed wiring or a power supply cable with a grounding conductor to determine ground continuity between the ground connection point and accessible non-working metal parts that are likely to become energized.
Leakage current
This test indicates the flow of abnormal or unwanted current in an electrical circuit due to a leak, usually a short circuit or an abnormal low impedance path, which can result in electric shock when the energized unit is handled.
And related to performance it is:
Functional
The functional performance test verifies whether the final product meets the specifications established at the beginning of the project and whether the product is suitable for use. Test procedures shall be established to ensure that the results obtained are reliable.
These routine or production line tests shall be specified by the manufacturer following applicable regulations and standards, depending on the product type and its construction project.
Implementing routine or production line tests is a very effective way of mitigating various risks related to the safety and use of the product after its manufacture.
Routine tests can be performed on 100% of the items produced or on a sample basis, considering statistical techniques to validate the result of acceptance or rejection of an item after conducting routine tests.
Thus, the application of routine tests or tests on the production line is a good practice for verifying the efficiency of production as well as maintaining the specifications designed for the product.
[:]