O que é ROHS?

RoHS: Restrição de Determinadas Substâncias Perigosas, em português, é uma diretiva europeia que especifica níveis máximos para 10 substâncias restritas. As seis primeiras aplicaram-se à RoHS original, enquanto as quatro últimas foram adicionadas à RoHS 3, que entrou em vigor em 22 de julho de 2019.

RoHS Original ou Diretiva 2002/95/EC

Originou-se na União Europeia em 2002 e restringe o uso de seis materiais perigosos encontrados em produtos elétricos e eletrônicos. Todos os produtos aplicáveis no mercado da UE desde 1º de julho de 2006 devem passar pela conformidade com a RoHS.

RoHS 2 ou RoHS-Recast

Foi publicado em 2011 pela UE, e inclui uma diretiva de marcação CE. A conformidade com RoHS agora é exigida para a marcação CE de produtos. A RoHS 2 também adicionou as categorias 8 e 9 e possui requisitos adicionais de manutenção de registros de conformidade.

RoHS 3 ou Diretiva 2015/863

Adiciona 4 substâncias restritas (ftalatos) e a categoria 11 (catch-all).

Substâncias restritas pela RoHS Europeia

• Bifenilas polibromadas (PBB) – < 1000 ppm
• Éteres difenílicos polibromados (PBDE) – < 1000 ppm
• Mercúrio (Hg) – < 1000 ppm
• Cádmio (Cd) – < 100 ppm
• Cromo hexavalente (Cr-VI) – < 1000 ppm
• Chumbo (Pb) – < 1000 ppm
• Ftalato de di(2-etil-hexila) (DEHP) – < 1000 ppm
• Ftalato de benzila e butila (BBP) – < 1000 ppm
• Ftalato de dibutila (DBP) – < 1000 ppm
• Ftalato de di-isobutila (DIBP) – < 1000 ppm

Certificação RoHS Voluntária NCC

É possível escolher os materiais que gostaria de avaliar para garantir que seu produto esteja livre de determinados componentes. Desta forma, na fase de Revisão Técnica (RT), serão definidos quais ensaios o produto irá passar.

O Certificado segue o modelo 5 de certificação, com validade de 3 anos e manutenção anual. Para obter a certificação, é necessário realizar a auditoria no fabricante, execução de ensaios e apresentar documentação técnica do produto. Esta documentação deve incluir fotos internas e externas do produto, fotos de todas as placas do produto (frente e verso, sem blindagens), além do manual e/ou especificação técnica do produto.

Auditoria

A auditoria de fábrica nada mais é que uma conferência para verificar se a fábrica tem, em seus procedimentos, a implementação dos cuidados com RoHS. Os itens de avaliação são baseados na ABNT IECQ/QC 080000:2011 – "Sistema de gestão para substâncias perigosas em produtos e componentes elétricos e eletrônicos – Requisitos".

Ensaios

Para proceder à certificação do produto, a NCC deve obter diretamente todas as informações inerentes aos ensaios realizados no produto a ser certificado.

A NCC pode fornecer ao cliente uma relação de todos os laboratórios com capacidade para execução dos ensaios, para que se proceda a escolha do laboratório que realizará os ensaios necessários à certificação.

Documentos necessários para certificação

Serão solicitados, quando aplicáveis, os seguintes documentos:

• Relatório de ensaio das partes, materiais, componentes críticos;
• Manual do produto, com a descrição funcional do produto, contendo a formação de famílias/modelos, podendo ser aceitos nos idiomas: Português, Inglês ou Espanhol;
• Fotos internas e externas do produto;
• Foto da placa de circuito impresso se houver;
• Lista de componentes críticos ou Lista de Materiais (BOM);
• Etiqueta de identificação do produto e com as características técnicas; e
• Outros informados no RT (plano de ensaios).

Emissão do Certificado

Após o envio de toda a documentação, a realização da auditoria e a execução dos ensaios, os documentos são submetidos para análise. Caso tudo esteja de acordo, é emitida uma prévia do certificado para verificação do cliente e, em seguida o certificado.

Uso do Selo de Acreditação e Marca da Conformidade da NCC

O Selo de Acreditação deve ser incluído tanto no certificado quanto no atestado, uma vez que a NCC está acreditada no escopo de “Restrição ao uso de Substâncias Perigosas - RoHS”. A utilização da marca de Conformidade da NCC é opcional para o cliente.

Marcas no certificado/atestado:

Marcas no produto e/ou embalagens (opcional):

Supervisão (manutenção) da certificação

Conforme o esquema para certificação definido pode ou não ocorrer a manutenção da certificação. A periodicidade das manutenções deverá ocorrer no mínimo a cada 12 meses, conforme modelo 5 estabelecido nos procedimentos internos da NCC, que se refere aos tipos de esquemas para certificação utilizados pela NCC.

Recertificação

A recertificação ocorre ao final do ciclo de validade do certificado, que é de 3 anos, e inclui manutenções periódicas realizadas a cada 12 meses.